1、體系間隙形成(cheng)
在cnc加工設備傳(chuan)動副中，絲(si)杠與(yu)螺母(mu)之間(jian)存在(zai)着肯定(ding)的(de)間隙，跟着(zhe)設(she)備(bei)投入(ru)運轉(zhuan)時光(guang)的增(zeng)加，該間隙(xi)因磨(mo)損而逐(zhu)步(bu)增大(da)，因此(ci)，對(dui)反向活(huo)動時進(jin)行相應(ying)的間(jian)隙賠償是(shi)治服(fu)加工表面發生凸肩的重(zhong)點因(yin)素。間(jian)隙丈量平(ping)常采有百(bai)分表丈量法，偏(pian)差管(guan)制(zhi)在0.01～0.02mm 之内(nei)。這裏(li)要指出的是表(biao)座和(he)表杆(gan)不應(ying)伸出過高(gao)過長(zhang)，因爲(wei)丈量(liang)時由于懸(xuan)臂較(jiao)長，表(biao)座(zuo)易受力(li)移動，形成(cheng)計數不準，賠償(chang)值也(ye)就不(bu)真(zhen)切(qie)了。
2、工(gong)件加(jia)工餘量不(bu)均形成
在完成(cheng)cnc加工零(ling)件設計(ji)表面之前(qian)，待加工表(biao)面的(de)加工(gong)餘量是否(fou)平均也是(shi)形(xing)成成型(xing)表面可(ke)否(fou)抵達設計(ji)要求的一(yi)個重(zhong)要緣故，因爲加(jia)工餘(yu)量不(bu)均易(yi)形成(cheng)“複映”偏差(cha)。因此，對表(biao)面形式(shi)要求較(jiao)高的零件，在成(cheng)型前應盡量做到加(jia)工餘量平(ping)均或(huo)許(xu)經(jing)過多加工一道型面(mian)的方式(shi)以抵達設計(ji)要求。
3、刀具(ju)選擇不(bu)當(dang)形成
cnc加工(gong)刀(dao)具(ju)在切(qie)削中是經過主(zhu)切削(xue)刃往來除(chu)原料(liao)的(de)。但(dan)在圓(yuan)弧加工過象限(xian)後，圓弧與(yu)刀具副切(qie)削刃(副後(hou)邊與(yu)基面(mian)的交(jiao)線)相(xiang)切之後，往(wang)後副(fu)切削刃就(jiu)可能(neng)加入了切(qie)削(也即是(shi)鏟背(bei))。因此(ci)在選(xuan)擇或(huo)修磨刀具時，肯(ken)定要研究好刀(dao)具的楔角(jiao)。
