機(ji)械(xie)零件(jian)焊修(xiu)比鋼結構(gou)件焊接麻煩，因(yin)爲焊(han)修零(ling)件不(bu)光要(yao)保(bao)證(zheng)強度、剛度(du)要求(qiu)，而且(qie)要保證整體尺(chi)寸、形位精(jing)度和(he)修後可(ke)加(jia)工性(xing)要求(qiu)。對大型複(fu)雜零件的焊修(xiu)，一定(ding)按零件的(de)磨損，破損狀況，制訂(ding)焊(han)修(xiu)工藝(yi)，并嚴格(ge)實行。通(tong)常情(qing)況，零件焊(han)修工藝要(yao)點如(ru)下。
單面(mian)焊(闆(pan)厚≤30mm)用(yong)Y形坡(po)口，雙(shuang)面焊(闆厚>30mm)用雙(shuang)V形坡(po)口(kou)，軸(zhou)件對(dui)接焊用U形坡口。坡口用機械加(jia)工成形，也不妨(fang)用氣(qi)割或氣刨(pao)，但肯定要(yao)消除氧化皮(pi)。坡口要(yao)幹淨、無油(you)污和(he)鏽蝕(shi)。對接焊的(de)坡口要對(dui)稱，以(yi)保證定位(wei)優良(liang)。裂紋的坡(po)口随裂紋(wen)的(de)深(shen)度與(yu)長度(du)而定(ding)，應保證便于施焊和(he)盡管減少(shao)填充金屬(shu)。
焊修件的(de)預熱(re)溫(wen)度依母(mu)材含(han)碳量肯定(ding)。某些在常(chang)溫下(xia)維持(chi)奧(ao)氏體組(zu)織的鋼種(zhong)無淬硬狀況，可不預(yu)熱。
②定位(wei)焊(han)。在焊(han)修對接的(de)軸類(lei)零件或(huo)某(mou)些零件的(de)片面已斷(duan)離整體時(shi)，應保(bao)證需(xu)焊(han)接(jie)部位(wei)對接位置(zhi)準确(que)，以防(fang)焊接中發(fa)生過(guo)大(da)變(bian)形。爲(wei)此，應(ying)先進行定(ding)位焊(han)：用直(zhi)徑小(xiao)于施(shi)焊的焊條(tiao)進行點焊(han)，而後(hou)再次(ci)更正位置(zhi)，在若(ruo)幹對稱點點焊(han)定(ding)位。
③焊縫(feng)道數與焊(han)條直(zhi)徑的(de)選(xuan)用。寬或(huo)深的焊(han)縫(feng)需求(qiu)多道(dao)焊(han)層完畢(bi)，焊道程序(xu)交織(zhi)進行，可改良功(gong)能，并可(ke)施(shi)焊退(tui)火焊(han)道。堆(dui)焊焊(han)道要對稱間隙進行(hang)。堆焊層較(jiao)厚部分(fen)先(xian)用通常韌(ren)性(xing)較好的(de)焊條或奧氏體(ti)不鏽(xiu)鋼(gang)焊條焊(han)到靠近工(gong)作尺(chi)寸後，再(zai)用(yong)堆焊(han)條焊到(dao)要求的(de)尺寸，必要時留(liu)出加(jia)工(gong)餘(yu)量。多(duo)道焊接(jie)時，前1～3道(dao)選用的(de)細徑焊(han)條可(ke)将底(di)角焊(han)透，而後(hou)用(yong)粗徑焊條(tiao)完畢其餘(yu)焊道。堆(dui)焊(han)條直(zhi)徑應比通常焊(han)接用焊條(tiao)小些(xie)，以便(bian)管制(zhi)堆焊(han)時的(de)零件(jian)溫度(du)。
一、首先爲衆人(ren)詳解(jie)不(bu)鏽(xiu)鋼零(ling)件的加工方式(shi)：
不鏽(xiu)鋼零件在(zai)設備機械中大(da)量運用(yong)，其(qi)加工(gong)方式(shi)，工藝(yi)也越(yue)來越高超(chao)，底下(xia)就重點的不鏽(xiu)鋼零(ling)件的(de)六種(zhong)加工(gong)方式做一(yi)下介紹(shao)：
1、鍛(duan)壓法(fa)：用型(xing)鍛機在管(guan)子端部或(huo)一部分予以沖伸，使(shi)外徑減少(shao)，常用(yong)型鍛(duan)機有轉動(dong)式、連(lian)杆(gan)式、滾輪式;
2、鼓(gu)脹法(fa)：一種(zhong)是在管(guan)内安放(fang)橡膠(jiao)，上方用沖(chong)子收(shou)縮，使管子(zi)凸出成形;另一(yi)種方式是(shi)液壓(ya)鼓脹成(cheng)形(xing)，在管(guan)子中(zhong)部充(chong)入液(ye)體，液體(ti)壓力把(ba)管子(zi)鼓成(cheng)所需(xu)求的(de)形(xing)式，波浪(lang)管的(de)制作(zuo)大部分用(yong)的是這種(zhong)方式(shi);
3、不鏽(xiu)鋼彎(wan)頭彎曲(qu)成形法(fa)：有三種方(fang)式較爲常用，一(yi)種方(fang)式叫(jiao)伸展法，另(ling)一種(zhong)方式叫沖(chong)壓法，第(di)三(san)種滾輪法(fa)，有3-4個(ge)輥，兩(liang)個不(bu)變輥，一個調節(jie)輥，調節不(bu)變輥(gun)距，成型物(wu)品管(guan)件(jian)即是彎(wan)曲的;
4、沖壓法：在(zai)沖床(chuang)上用(yong)帶錐(zhui)度的芯子(zi)将管(guan)端擴(kuo)到要求的(de)尺寸和形(xing)式;
5、滾軋法：通常不用(yong)芯軸，合(he)适(shi)于厚(hou)壁管(guan)内(nei)側圓緣(yuan);
6、滾輪(lun)法：在管内(nei)安放芯子，外周(zhou)用滾輪(lun)推壓，用(yong)于圓(yuan)緣(yuan)加工。
二(er)、不鏽鋼零件對(dui)焊接(jie)技藝的要(yao)求：
由于不(bu)鏽鋼(gang)零件大小不一(yi),遵從(cong)不鏽鋼零(ling)件的(de)焊(han)接特殊(shu)的地方(fang),盡(jin)量減小熱輸(shu)入(ru)量,故(gu)選用手工電弧焊、氩弧(hu)焊兩種(zhong)方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩(ya)弧焊(han)打底,手工(gong)電弧焊蓋(gai)面。d≦Φ159 mm的(de)全用(yong)氩弧焊。不(bu)鏽鋼零(ling)件焊接(jie)技藝要求(qiu)如下(xia):
1、手工(gong)電弧(hu)焊時(shi)焊機選(xuan)用直流(liu)反接,氩弧(hu)焊時(shi)選用(yong)直流(liu)正接(jie);
2、焊前(qian)應(ying)将(jiang)焊絲用不(bu)鏽鋼絲刷(shua)刷掉表面(mian)的氧(yang)化皮,并(bing)用丙酮(tong)洗濯;焊條(tiao)應在(zai)200-250℃烘幹(gan)1h,随(sui)取(qu)随用(yong);
3、焊前将工(gong)件坡口兩(liang)旁(pang)25 mm界線内(nei)的油污(wu)等整理(li)幹淨(jing),并用丙酮(tong)洗濯坡(po)口(kou)兩旁(pang)25 mm界線;
4、氩弧焊時(shi),噴嘴(zui)直(zhi)徑(jing)Φ2 mm,鎢非(fei)常缽(bo)鎢(wu)極(ji),規格(ge)Φ2.5 mm;
5、氩弧焊焊接不(bu)鏽鋼時,反面一(yi)定充(chong)氩(ya)氣(qi)保護(hu),才能保證反面(mian)成形。選(xuan)用(yong)在管道内片面(mian)充氩(ya)的方(fang)式(shi),流(liu)量爲5-14L/min,正對面氩氣流(liu)量爲(wei)12一13L/min。 打(da)底焊(han)時焊縫厚度應(ying)盡管(guan)薄(bao),與根部熔合(he)優異(yi),收弧(hu)時要成緩坡形(xing),如有(you)收(shou)弧縮孔(kong),使用(yong)磨光機磨(mo)掉。一定(ding)在坡口(kou)内引弧(hu)熄(xi)弧,熄弧時(shi)應填滿弧(hu)坑,預防弧(hu)坑裂紋。
