數控車(che)床加(jia)工過程(cheng)中(zhong)的注(zhu)意事(shi)項

　　數(shu)控車(che)床加工 過(guo)程中的注(zhu)意事(shi)項。數(shu)控(kong)車床加(jia)工的(de)工藝與尋(xun)常車(che)床的加工(gong)工藝雷同，但由(you)于數控(kong)是一次(ci)裝夾(jia)，連(lian)續自動(dong)加工(gong)完(wan)畢全部(bu)車削工(gong)序(xu)，因此(ci)應關注(zhu)下面幾(ji)個方面。

　　1.正确選擇切(qie)削(xue)用量

　　關(guan)于高效率(lü)的金(jin)屬切(qie)削加(jia)工而(er)言，被(bei)加(jia)工(gong)原料(liao)、切削器(qi)材、切削(xue)條件(jian)是三(san)大因(yin)素。這些(xie)決(jue)策着(zhe)加工時光(guang)、刀具(ju)壽命(ming)和(he)加(jia)工品(pin)質。經(jing)濟(ji)有用的(de)加工(gong)方法必然(ran)是正确的(de)選擇(ze)了切(qie)削(xue)條(tiao)件。

　　切(qie)削條(tiao)件的(de)三因(yin)素：切(qie)削速度、進(jin)給量和切(qie)深直接導緻刀(dao)具的(de)損傷。伴跟(gen)着切(qie)削速度(du)的升高(gao)，刀尖(jian)溫度(du)會上(shang)升，會(hui)發(fa)生機械(xie)的、化(hua)學(xue)的(de)、熱的(de)磨損。切(qie)削速度(du)升高(gao)刀具(ju)壽命(ming)會減少(shao)1/2。

　　進給條(tiao)件與(yu)刀具後邊(bian)磨損(sun)關系在極(ji)小的界線内發(fa)生。但(dan)進給量大(da)，切削溫(wen)度上升(sheng)，後邊(bian)磨損(sun)大。它(ta)比切(qie)削(xue)速(su)度對(dui)刀具(ju)的影響小(xiao)。切深對(dui)刀(dao)具的影響盡管沒有(you)切削速度(du)和進給量(liang)大(da)，但在微(wei)小切深切(qie)削時，被切(qie)削(xue)原(yuan)料發(fa)生強硬層(ceng)，同樣(yang)會影響(xiang)刀具的(de)壽命。

　　用戶要根(gen)據被(bei)加(jia)工(gong)的原(yuan)料、硬(ying)度、切(qie)削形(xing)态、原(yuan)料品種、進(jin)給量、切(qie)深等選(xuan)擇運(yun)用的切削(xue)速度。如下(xia)表：

　　合(he)适的(de)加(jia)工(gong)條件(jian)的選定是(shi)在這些因(yin)素的基本(ben)上選定的(de)。有法(fa)則的(de)、安(an)穩的磨(mo)損抵達壽(shou)命才(cai)是夢想(xiang)的條件(jian)。

　　然而(er)，在本(ben)質功課中(zhong)，刀(dao)具(ju)壽命(ming)的選擇(ze)與(yu)刀具磨損(sun)、被加(jia)工尺(chi)寸轉變、表(biao)面品(pin)質、切削(xue)噪聲、加(jia)工熱量(liang)等相關。在肯(ken)定加(jia)工條(tiao)件時，需求(qiu)根據(ju)本質狀(zhuang)況進行(hang)研讨(tao)。關于不鏽(xiu)鋼和(he)耐(nai)熱合金(jin)等難加工原料而言，不妨選用(yong)冷卻劑(ji)或(huo)選用(yong)剛性好的刀刃(ren)。

　　2.正确選擇(ze)刀具(ju)

　　1)粗車時(shi)，要(yao)選強(qiang)度高、耐(nai)用度好(hao)的刀具，以便滿(man)足粗車(che)時(shi)大背(bei)吃刀(dao)量、大進給(gei)量的要求。

　　2)精車時，要選精(jing)度高(gao)、耐用度好的刀(dao)具，以保(bao)證加工(gong)精度的要(yao)求。

　　3)爲(wei)減少換刀時光(guang)和簡便對(dui)刀，應盡管(guan)選(xuan)用(yong)機夾(jia)刀和(he)機(ji)夾(jia)刀片(pian)。

　　3.正确選擇(ze)夾具(ju)

　　1)盡管選(xuan)用(yong)通用(yong)夾具(ju)裝夾工件(jian)，防止(zhi)選(xuan)用(yong)專用(yong)夾具;

　　2)零(ling)件定位基準(zhun)重合，以減(jian)少定位(wei)偏(pian)差。

　　4.肯(ken)定加(jia)工(gong)路線

　　加(jia)工路(lu)線是(shi)指數(shu)控機床加工過(guo)程中(zhong)，刀具相對(dui)零件(jian)的活動軌(gui)迹和目标。

　　1)應能(neng)保證(zheng)加工精度(du)和表面(mian)粗(cu)糙要求;

　　2)應(ying)盡管縮小(xiao)加工(gong)路線，減少刀具空行程時(shi)光。

　　5.加工路線與(yu)加工(gong)餘量的相(xiang)關

　　目(mu)前，在數控(kong)車床還(hai)未(wei)抵達(da)普及(ji)運(yun)用(yong)的條(tiao)件下(xia)，通常應把(ba)毛坯(pi)上過(guo)多的(de)餘量(liang)，獨特是含(han)有鍛、鑄(zhu)硬(ying)皮層(ceng)的餘(yu)量安置在(zai)尋常車床(chuang)上加(jia)工。如(ru)一定用數(shu)控車床加(jia)工時(shi)，則需(xu)關注程序(xu)的靈(ling)敏安(an)置。

　　6.夾(jia)具安裝要點

　　目(mu)前液(ye)壓(ya)卡(ka)盤和液壓夾(jia)緊油缸(gang)的連接是(shi)靠拉(la)杆完成(cheng)的。液壓(ya)卡盤(pan)夾(jia)緊(jin)要點(dian)如下(xia)：首先(xian)用搬(ban)手卸下液壓油(you)缸上(shang)的螺帽，卸(xie)下拉管，并(bing)從主(zhu)軸後(hou)端抽(chou)出，再(zai)用搬手卸下卡(ka)盤不(bu)變(bian)螺釘，能(neng)夠卸(xie)下(xia)卡盤。

　　刀(dao)具上的修(xiu)光刃(ren)指的是在(zai)刀具(ju)刀刃後邊副偏(pian)角目标磨(mo)出的(de)一小(xiao)段與刀尖(jian)平行的刀(dao)刃重(zhong)點用(yong)于刀刃切(qie)削後進行(hang)一次(ci)二次切(qie)削(xue)相等(deng)于精加(jia)工(gong)過程(cheng)去向(xiang)毛刺等創(chuang)痕目标是升高(gao)工件(jian)的(de)表面粗(cu)糙度多(duo)使(shi)用于(yu)進行(hang)精加工的(de)刀具上。