一(yi)、可防止的(de)影(ying)響(xiang)數控(kong)加工尺寸(cun)精度的因(yin)素
1.加工工(gong)藝
在(zai)大部分的(de)本質加工偏差(cha)都是由(you)加工工(gong)藝分歧(qi)理(li)形成(cheng)，在保證(zheng)基本加(jia)工工(gong)藝(如銑削(xue)數控(kong)加(jia)工(gong)的“先(xian)粗後精、先(xian)面後(hou)孔、先大面(mian)後小面”或(huo)許夾(jia)具運(yun)用中“減少(shao)裝夾(jia)次數(shu)，盡管(guan)選用(yong)組合夾具(ju)”等基(ji)本加工(gong)工藝細(xi)節)的基本(ben)上，盡管減(jian)少(shao)鐵(tie)屑對(dui)鋁件形成(cheng)的加(jia)工偏(pian)差(cha)，因(yin)爲鋁(lü)件很軟，摒除的(de)鐵屑很簡易使(shi)鋁件形成(cheng)加工(gong)偏差(cha)。譬如(ru)，在FANUC或(huo)華中加工(gong)中心(xin)中，打深孔盡管(guan)運用G83指令(ling)，使鐵(tie)屑不(bu)妨摒除，而(er)不是G73指(zhi)令(ling)。
2.手工(gong)編程(cheng)和自動編(bian)程中的數(shu)值計(ji)算
3.切(qie)削(xue)三(san)因素(su)：切削速度(du)vc、進給量f、切削深度ap與(yu)刀具(ju)賠償
這方面用(yong)簡單的話(hua)而言，即是在保(bao)證加(jia)工(gong)品質和(he)刀具磨損(sun)的條件下(xia)，調節參數(shu)充分發揚刀具(ju)切削(xue)功(gong)能，使切(qie)削效率最(zui)高，加工本(ben)錢(qian)最(zui)低。
在(zai)數控車床(chuang)中，尚(shang)有刀(dao)頭磨損賠(pei)償等因素，由于(yu)本人好長沒有(you)摸過車床，所以不敢(gan)往(wang)下(xia)細講(jiang)，請題(ti)主自(zi)行搜(sou)尋。
4.對刀，對刀不(bu)準确也是形成(cheng)尺寸(cun)偏差(cha)的因(yin)素，所以(yi)，盡(jin)管選(xuan)擇好(hao)的尋邊器(qi)，假如(ru)機(ji)床(chuang)有自(zi)動對(dui)刀(dao)器那就(jiu)更好(hao)了
二、不可(ke)反抗(kang)因素(su)：
1.工件(jian)加工(gong)後冷(leng)卻變形
這(zhe)個基(ji)本上(shang)無法防止(zhi)，在加(jia)工時盡(jin)管(guan)關注(zhu)冷卻(que)液(ye)的(de)運用，和在進行(hang)在位(wei)丈量(liang)時，關(guan)注冷(leng)卻後的工件變(bian)形。
2.機床自(zi)身的安穩度
假(jia)如不(bu)是新(xin)機(ji)床(chuang)或許(xu)機床進(jin)過大量(liang)的加工沒有進(jin)行調試的(de)狀況(kuang)下，會出現機床(chuang)自身所(suo)形(xing)成的(de)尺寸偏差。形成(cheng)機床(chuang)自(zi)身(shen)偏差(cha)有下面幾個因素：
機(ji)械方(fang)面
a.伺(si)服電(dian)機與絲杠(gang)之間(jian)松動
b.滾珠(zhu)絲杠(gang)軸承(cheng)或螺(luo)母磨損
c.絲(si)杠與(yu)螺母之間光滑(hua)不足
電氣方面(mian)：
a.伺服(fu)電機(ji)障礙(ai)
b.光栅(shan)尺内(nei)部有(you)污垢
c.伺(si)服(fu)擴大(da)器障礙
體系參(can)數方面(mian)可進行(hang)PMC複原(yuan)，所以(yi)略去(qu)不提。
